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1 电厂脱硫系统常见的29个故障及处理方法——{旭瑞网业}

返回列表 来源: 发布日期: 2020.01.29 浏览次数:
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电厂脱硫滤布系统29个常见故障及解决办法

  (1)故障现象

  1、工艺水压力低报警信号发出。

  2、生产现场各处用水中断。

  3、相关浆液箱液位下降。

  4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。

  (2)产生原因分析

  1、运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功。

  2、工艺水泵出口门关闭。

  3、工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸。

  4、工艺水管破裂。

  (3)处理方法

  1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常

  2、停止石膏排出泵运行。

  3、立即停止给料,并停止滤液水泵运行。

  4、查明工艺水中断原因,及时汇报值长及分场,尽快恢复供水。

  5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况,停止相应泵运行。

  6、在处理过程中,密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况,必要时按短时停机规定处理。


2.脱硫增压机故障

  (1)故障现象

  1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。

  2、脱硫增压风机指示灯红灯熄,黄灯亮,电机停止转动。

  3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭。

  4、若给浆系统投自动时,连锁停止给浆。

  (2)产生原因分析

  1、事故按钮按下。

  2、脱硫增压风机失电。

  3、吸收塔再循环泵全停。

  4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。

  5、增压风机轴承温度过高。

  6、电机轴承温度过高。

  7、电机线圈温度过高。

  8、风机轴承振动过大。

  9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。

  10、增压风机发生喘振。

  11、热烟气中含尘量过大。

  12、锅炉负荷过低。

  (3)处理方法

  1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭,若连锁不良应手动处理。

  2、检查增压风机跳闸原因,若属连锁动作造成,应待系统恢复正常后,方可重新启动。

  3、若属风机设备故障造成,应及时汇报值长及分场,联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前,严禁重新启动风机。

  4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的规定处理


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3.吸收塔再循环泵全停

(1)故障现象

  1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。

  2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮,电机停止转动。

  3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板,停运增压风机,关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。

  (2)产生原因分析

  1、6KV电源中断。

  2、吸收塔液位过低。

  3、吸收塔液位控制回路故障

  (3)处理方法

  1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,增压风机跳闸;两台机组进出口烟气挡板自动关闭,若增压风机未跳闸、挡板动作不良,应手动处理。

  2、查明再循环泵跳闸原因,并按相关规定处理。

  3、及时汇报值长及分场,必要时通知相关检修人员处理。

  4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的有关规定处理。

  5、视吸收塔内烟温情况,开启除雾器冲洗水,以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。


4.6KV电源中断

  (1)故障现象

  1、6KV母线电压消失,声光报警信号发出,CRT报警;

  2、运行中的脱硫设备跳闸,对应母线所带的6KV电机停运;

  3、该段所带对应的380V母线将失电,对应的380V负荷失电跳闸。

  (2)产生原因分析

  1、6KV母线故障;

  2、机组发电机跳闸,备用电源未能投入;

  3、脱硫变故障备用电源未能投入。

  (3)处理方法

  1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成,若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。

  2、确认USP段、直流系统供电正常,工作电源开关和备用电源开关在断开位置,并断开各负荷开关;

  3、联系值长及电气维修人员,查明故障原因恢复供电;

  4、若给料系统联锁未动作时,应手动停止给料;

  5、注意监视烟气系统内各温度的变化,必要时应手动开启除雾器冲洗水门;

  6、将增压风机调节挡板关至较小位置,做好重新启动脱硫装置的准备;

  7、若6KV电源短时间不能恢复,按停机相关规定,并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积;

  8、若造成380V电源中断,按相应规定处理。


5.380V电源中断

  (1)故障现象

  1、380V电源中断"声学报警信号发出;

  2、380V电压指示到零,低压电机跳闸;

  3、工作照明跳闸,事故照明投入;

  (2)产生原因分析

  1、相应的6KV母线故障;

  2、脱硫低压跳闸;

  3、380V母线故障。

  (3)处理方法

  1、若属6KV电源故障引起,按短时停机处理;

  2、若为380V单段故障,应检查故障原因及设备动作情况,并断开该段电源开关及各负荷开关,及时汇报;

  3、当380V电源全部中断,且电源在8小时内不能恢复,应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗;

  4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。

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6.GGH故障

  (1)故障现象

  GGH故障

  (2)产生原因分析

  1、电机马达过载或传动装置故障;

  2、密封过紧或卡涩;

  3、杂物卡住;

  4、导向轴承或支承轴承损坏

  (3)处理方法

  1、查明原因进行处理;

  2、如果电流过大,电机过热时,则停止GGH运行,联系检修处理。


7.石膏排出泵故障

  (1)故障现象

  1、CRT 发出报警信号,

  2、石膏旋流器进口压力指示为0。

  (2)产生原因分析

  1、泵保护停,

  2、事故按钮动作。

  (3)处理方法

  1、应确认备用泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理;

  2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运,同时吸收塔内浆液浓度超过15%时,汇报值长,退出FGD运行。


8.石膏旋流器故障

  (1)故障现象

  旋流器底流减小。

  (2)产生原因分析

  旋流器积垢,管道堵塞。

  (3)处理方法

  1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时,停止石膏浆液泵运行,则人工冲洗旋流器及其管道,

  2、如冲洗无效时汇报班长,联系检修前来处理。


9.石灰石浆液泵故障

  (1)故障现象

  1、CRT 发出报警信号,2、出口流量指示为0。

  (2)产生原因分析

  1、泵保护停,

  2、事故按钮动作。

  (3)处理方法

  1、应确认备用泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理。

  2、若两台石灰石浆液泵都发生故障,且吸收塔的PH 值不断下降,汇报值长,退出FGD 运行。


10.溢流箱和回水箱搅拌器故障


  (1)故障现象

  CRT 发出报警信号

  (2)产生原因分析

  1、保护停,

  2、事故按钮动作

  (3)处理方法

  汇报班长,联系检修前来处理,尽快投入运行。

  该搅拌器允许停运8小时。


11.石灰石浆液箱搅拌器

  (1)故障现象

  CRT 发出报警信号。

  (2)产生原因分析

  1、保护停,

  2、事故按钮动作。

  (3)处理方法

  1、汇报班长,联系检修前来处理,尽快投入运行。

  2、如搅拌器长时间故障,则系统无法制浆,吸收塔的PH 值不断下降。汇报值长,退出FGD运行。


12.星形给料机故障


  (1)故障现象

  CRT发出报警信号

  (2)产生原因分析

  1、给料机保护停,2、链条故障,3、给料机卡,4、事故按钮动作。

  (3)处理方法

  1、应确认备用给料机已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理。

  2、若两台给料机都发生故障则无法制浆,当吸收塔的PH 值不断下降时,汇报值长,退出FGD 运行。


13.仪用空压机故障


  (1)故障现象

  1、CRT 发出报警信号,

  2、出口压力为0。

  (2)产生原因分析

  1、保护停。

  2、事故按钮动作。

  (3)处理方法

  1、应确认备用仪用空压机已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理。

  2、如两台仪用空压机都发生故障停运,汇报值长,退出FGD 运行。


14.工艺水泵故障

  (1)故障现象

  1、CRT 发出报警信号,

  2、出口压力为0。

  (2)产生原因分析

  1、保护停,2、电机故障,

  3、事故按钮动作。

  (3)处理方法

  1、应确认备用工艺水泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理。

  2、如两台工艺水泵都发生故障停运,汇报值长,退出FGD运行。


15.除雾器冲洗水泵故障


  (1)故障现象

  1、CRT 发出报警信号,2、出口压力为0。

  (2)产生原因分析

  1、保护停,2、电机故障,3、事故按钮动作。(3)处理方法

  1、应确认备用除雾器水泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理。

  2、如两台除雾器水泵都发生故障停运,汇报值长,退出FGD运行。



16.除雾器故障


  (1)故障现象

  1、CRT 发出报警信号,2、除雾器压降升高

  (2)产生原因分析

  1、除雾器清洗不充分,2、除雾器结垢。

  (3)处理方法

  1、需通过现场的检查确定结垢区域,通过清洗程序的更改增加结垢区域的冲洗而减少其它区域的冲洗。

  2、假如控制室内发出除雾器报警,运行人员确认后手动对其进行清洗。


17.烟气系统故障


  (1)故障现象

  1、CRT 发出报警信号,

  2、烟气压力、温度不正常。

  (2)产生原因分析

  1、FGD入口烟气压力、温度不满足要

  2、GGH结灰。

  (3)处理方法

  1、首先应检查FGD入口烟气压力、温度是否满足要求。若不满足要求,汇报值长要求提高烟气温度和压力;若烟气满足要求,这可能是GGH结灰,应用工艺水清洗。

  2、若GGH发生故障,需根据具体情况确定是否需要停运GGH以及整个FGD系统。

  3、若GGH未故障而出口烟温偏低,这可能是受热面结灰,应加强吹扫。


18.氧化空气


  若三台氧化空压机均无法运行,FGD系统仍可运行约6小时。此时吸收塔浆液的PH设定值需降至5.0。吸收塔内CaSO3?1/2H2O的含量需每小时测量一次。

  若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气,则管道必须清洗。


19.滤网堵塞


  如果循环泵和石膏排出泵前的压力太低,滤网就有可能被堵塞,控制室内会发出警报信号。此时,备用的循环泵必须启动,发出警报的循环泵必须停止运行。在停止运行后,工艺水将自动清洗滤布 ,清洗干净后,循环泵又可以重新启动或作为备用。


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