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电厂脱硫浓盐水处理蒸发结晶工艺

返回列表 来源: 发布日期: 2020.01.27 浏览次数:

安徽旭瑞网业有限公司www.shaiwang01.com   摘自网络

水资源紧缺和水环境污染已成为制约经济发展的重要因素。电厂火力发电行业的用水量位列五个高用水行业,其用水量占全国工业用水量50%以上。

火电厂的高含盐废水主要有树脂再生酸、碱废水和脱硫废水,常见的做法是将高含盐废水用于灰库搅拌和煤场喷淋,但这又会影响灰渣的回用质量和煤场及输煤系统的喷淋运行。

因此需要一种尽可能将其废水进行零排放的技术,既能解决废水外排的问题,又能将系统的凝结水用作电厂工业用水,节约淡水资源。

一、电厂脱硫废水特点及处理工艺概述

对于电厂脱硫废水,一般呈酸性(PH4-6),悬浮物在9000~12700mg/l,一般含汞、铅、镍、锌等重金属以及砷、氟等非金属污染物。由于脱硫废水弱酸属性,故许多重金属离子有良好的溶解性。因此需要采用多种方法进行电厂脱硫废水处理。

二、脱硫废水零排放技术(蒸发结晶工艺)

预处理+蒸发浓缩+结晶

1、预处理:

(1)加入碱液调整废水PH值;

(2)加入有机硫化物、絮凝剂、助凝剂,使废水中大部分重金属形成沉淀物并沉降;

(3)通过投加絮凝剂使废水中大部分悬浮物沉淀下来,通过澄清池予以去除;

(4)加入絮凝剂使沉淀浓缩为污泥,污泥通过板框压滤机压制成泥饼做以处理。

2、热法蒸发技术

热法蒸发工艺可以达到浓缩溶液、获得固体溶质、制取纯净溶剂等目的。一般采用多效蒸发(MED)或机械式蒸汽再压缩(MVR)技术等。但在投资和运营的费很仍高,如何能提高浓缩比减少蒸发量成为当务之急。 通过减量化处理方法对废水进行预处理,可以减少蒸发结晶器的处理负荷,有效降低处理成本。通过软化法进行预处理,可以防止蒸发器内结垢。

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3、蒸发处理脱硫废水

将废水通过传统的式进行预处理。处理后的废水经预热器加热后进入蒸发系统。蒸发系统主要分为四个部分:热输入部分,热回收部分、结晶转运部分、附属系统部分。脱硫废水经四级蒸发室加热浓缩后送至盐浆桶,通过两台盐浆泵送入盐旋流器,旋流器将大颗粒的盐结晶旋流后落入下方的离心机。离心机分离出的盐晶体通过螺旋输送机送至干燥床进行加热,使盐晶体完全干燥。旋流器和离心机分离出的浆液返回到加热系统中进行再次加热蒸发浓缩。干燥后的盐结晶通过汽车运输出厂。

该方法综合了浓缩结晶法和蒸发浓缩法两者的优点,系统回收率较高,除部分干燥损失外,废水基本处理回收,无废液排放;系统每年只需化学清洗一、二次,该系统管理维护量较低;降低了传热面结垢可能,减少了抵制剂投加量;蒸发回收水水质较好。

综上,目前电厂脱硫废水处理需要在保证电厂稳定、经济运行的前提下,合理利用资源,提高回收率,降低废水处理量。任何一种废水零排放技术均有其优缺点,要针对不同的电厂实际情况,进行分析设计,从而选择合适的技术方案。

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