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山东火电厂袋式除尘的原理、结构、分类、命名

返回列表 来源: 发布日期: 2020.01.27 浏览次数:

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近期国家对环保越来越重视,环保技术也就显得格外重要,袋式除尘器的突出优点是除尘效率高,属有效除尘器,除尘效率一般大于99%,因此也成为我们主要的研究对象,下面小编带你了解下吧。


除尘器分类



袋式除尘器的工作原理



  布袋除尘器是除尘器中中的一种,它主要应用在一些大型的产房里,特别是那些粉尘很多的工厂。在我们的日常生活中我们很少看见,但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用,而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。


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工作机理


  袋式除尘器的工作原理是:依靠编织的或毡织(压)的滤布作为过滤材料,当含尘气体通过滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的表面,干燥空气则通过滤袋纤维间的缝隙排走,从而达到分离含尘气体粉尘的目的。它的工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。


1.筛分作用


  含尘气体通过滤布时,滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来,称为筛分作用。对于新滤布,由于纤维之间的空隙很大,这种效果不明显,除尘效率也低。


  只有在使用一定时间后,在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层,筛分作用才比较显著。清灰后,由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘,所以仍能保持较好的除尘效率。


  对于针刺毡或起绒滤布,由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层,可以比较充分发挥筛分作用,不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。


2.惯性作用


含尘气体通过滤布纤维时,大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大,惯性作用也越大。过滤气速越高,惯性作用也越大,但气速太高,通过滤布的气量也增大,气流会从滤布薄弱处穿破,造成除尘效率降低。气速越高,穿破现象越严重。


3.扩散作用


当粉尘颗粒在0.2μm以下时,由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动,增加了粉尘与滤布表明的接触机会,使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反,随着过滤气速的降低而增大,粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例,纤维越细除尘效率越高(见表)。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大,耐蚀性也越细越差。



4.黏附作用


  当含尘气体接近滤布时,细小的粉尘仍随气流一起运动,若粉尘的半径大于粉尘中心到滤布边缘的距离时,则粉-尘被滤布黏附而被捕集。滤布的空隙越小,这种黏附作用也越显著。


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5.静电作用


  粉尘颗粒间相互撞击会产生静电,如果滤布是绝缘体,会使滤布充电。当粉尘和滤布所带的电荷相反时,粉尘就被吸附在滤布上,从而提高除尘效率,使粉尘清理较难。


  反之,如果两者所带电荷相同,则产生斥力,粉尘不能吸附到滤布上,使除尘效率下降。所以,静电作用能改善或妨碍滤布的除尘效率。为了保证除尘效率,必须根据粉尘的电荷性质来选择滤布。一般静电作用只有在粉尘粒径小于1μm以及过滤气速很低时才显示出来。在外加电场的情况下,可加强静电作用,提高除尘效率。


袋式除尘器的结构


  袋式除尘器主要由箱体、滤袋(含框架),清灰装置,灰斗及除灰装置等组成。含尘烟气进入箱体后经过滤袋时粉尘被阻挡在滤袋的外侧,净化后的烟气经滤袋内侧被排出。其工作过程见图2-38。



袋式除尘器工作过程示意图


袋式除尘的特点


  1除尘效率高,特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率,一般可达99%以上。


  2.适应性强,可以捕集不同粒径的粉尘。例如,对于高比电阻粉尘,采用袋式除尘器比电除尘器优越。


 3.使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到数十万立方米。


  4.结构简单,可以因地制宜采用直接套袋的简易袋式除尘器,也可采用效率更高的脉冲清灰袋式除尘器。


  5.工作稳定,便于回收干料,没有污泥处理、腐蚀等问题,维护简单。


袋式除尘器的分类


  袋式除尘器大的本体结构形式多种多样,可以按滤袋断面形状、含尘气流通过滤袋的方向、进气口布置、除尘器内部气体压力、清灰方式等五种方式分类。袋式除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关,常见的袋式除尘器产品结构主要是按清灰方式来分类。


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  袋式除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关,故袋式除尘器主要是按清灰方式分类,一共分为三大类产品:机械振动、脉冲喷吹、反吹风清灰。


按清灰方式分:


机械振动清灰袋式除尘器


  这种袋式除尘器是利用机械传动使滤袋振动,致使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗中。



  它是一种滤袋沿垂直方向振动的方式,既可采用定期提升滤袋的吊挂框架的办法,也可利用偏心轮振打框架的方式。


  优点:利用偏心轮垂直振动清灰的袋式除尘器具有结构简单、清灰效果好、能耗小等特点,它适用于含尘浓度不大,间歇性尘源的除尘。


 袋式除尘器机组在小型除尘设备中有其它除尘器不可替代的优势。与电除尘器相比,它结构简单,造价低,体积小;与旋风组合式机组比,它的效率高,适用范围广;与空气过滤器相比,它可以重复再生,适用寿命常,可以代替中效,以至亚有效过滤器。


脉冲喷吹袋式除尘器


  含尘气体由下椎体引入脉冲清灰袋式除尘器,粉尘阻留在滤袋外表面上,透过滤袋的进气经过文氏管进入上箱体,从出气管排出。


  清灰过程:


  由控制仪定期顺序触发各排气阀,使脉冲阀背压室与大气相通(泄气),脉冲阀开启则气包中的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷出(一次风),通过文氏管诱导倍数(约一次风的5~7倍)周围空气(二次风)吹进滤袋,造成滤袋急剧膨胀振动,加之气流反向吹扫作用,使积附在滤袋外表面上的粉尘层脱落。


  这种清灰方式由脉冲的特征,因此叫做脉冲喷吹袋式除尘器。压缩空气的喷吹压力为500~700kPa,喷吹时间为0.1~0.2s,喷吹周期一般为60~180s。脉冲喷吹系统由脉冲控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管及压缩空气包等组成。根据这一原理在传统的脉冲袋式除尘器的基础上发展成为了离线清灰型袋式脉冲除尘器。其特点为:


  1在停止过滤气流的状态下进行喷吹清灰,使滤袋清灰彻底;


  2.喷吹气源压力可由在线型脉冲除尘器的0.5~0.7Mpa降低到0.2~0.3Mpa,从而节约了喷吹能源;


  3.由于喷吹频度降低,可延长滤袋可脉冲阀膜片的寿命,增加设备的使用的可靠性,减少设备的维护时间和费用;


  4.由于喷吹频度的降低,滤袋附灰层的过滤效果得以充分发挥,从而提高了总体的除尘效率,在使用500g/m2针刺毡滤袋时,排放浓度一般都在20mg/Nm3以下。


反吹风袋式除尘器


  这种袋式除尘器清灰时的气流与正常过滤时相反,是一种逆气流方式反吹风袋式除尘器通常被分隔成若干室,每个室都有单独的灰斗及含尘气体进口管、清洁气体出口管和反吸风管,并分别与进气总管和反吸气总管相连。净气管中设有切换阀(一次阀),反吹风管中设有逆气流阀(二次阀)。


国家标准(GB6719-86)对袋式除尘器的分类命名


袋式除尘器的分类


  国家标准中对袋式除尘器的分类标准是以清灰方式进行分类。根据清灰方法不同,袋式除尘器可分为5大类,28种,见表:



袋式除尘器的命名


  国家标准中对袋式除尘器的命名是以清灰方法与具有代表性的结构特征相结合来命名的。命名格式分为分室结构、非分室结构和袋式除尘器机组三种。



  以上命名示例中,×种特殊用途代号规定如下:



普通型 不做标记 防爆型 B


  高温型 G 移动型 Y


  保温型 W 耐压性(高真空度) N


几种典型的袋式除尘器简介


  我国袋式除尘器的形式和种类很多,现将几种典型的袋式除尘器简介如下:


机械振打袋式除尘器



  采用机械运动装置周期性的振打滤袋,以去除滤袋上的粉尘的除尘器称为机械振打袋式除尘器。它有两种类型:一种为连续型;另一种为间歇型。其区别是:连续使用的除尘器把除尘器分隔成几个分室,其中一个分室在清灰时,其余分室则继续除尘;间歇使用的除尘器则只有一个室,清灰时就要暂停除尘,因此除尘过程是间歇性的。


脉冲袋式除尘器



  脉冲袋式除尘器是20世纪50年代发展起来的除尘设备,由于它有清灰效率高等优点,得到广泛重视。几十年来发展很快,应用越来越多,大小类别规格也比较齐全。


 脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器和控制仪等部件组成,脉冲袋式除尘器一般采用圆形袋,按含尘气流运动方向分为侧进风、下进风两种形式。这种除尘器通常由上箱体(净气室)、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等部分组成。


反吹风袋式除尘器


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  反吹风袋式除尘器是指利用逆向反吹气流进行滤袋清灰的袋式除尘器。


反吹清灰方式利用反向气流和逆压作用将滤袋压缩成星形断面并使之产生抖动而将沉积的粉尘层抖落。为保证除尘器连续运转,多采用分室工作制。


  这种清灰方式的清灰作用比较弱,振动不剧烈,比振动清灰和脉冲方式对滤布的损坏作用要小。所以,反吹清灰方式不仅用于纺织滤布,而且也适用于玻璃纤维滤布。


  反吹风袋式除尘器是由除尘器箱体、框架、灰斗、阀门(卸灰阀、反吹风阀、风量调节阀)、风管(进风管、排风管、反吹风管)、差压系统、走梯平台及电控系统组成。所谓反吹风清灰是利用大气或除尘系统循环烟气进行反吹(吸)风清灰的。它是逆向气流清灰的一种形式,反吹风除尘器工艺流程如下:



袋式除尘器的维护要点



  由于国内生产袋式除尘器的厂家很多,产品质量差异较大,所以,在运行和维护的时候要熟悉和掌握制造厂提供的产品说明书,注意说明书上有关运行和维护管理的具体要求,并把说明书归档保存,以备随时查用。


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  (来源:化工707)



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