网带及滤布跑偏原因——旭瑞网业

网带及滤布跑偏原因：

一、网带磨损、撕裂、变形

   网带在使用过程中的磨损，长期跑偏导致的网带变形，跑偏时保护限位不工作造成的 网带边缘破损以及 网带褶皱，这些都会造成网带与辊筒左右之间的摩擦力不同而引起网带跑偏，特别是 网带边缘的破损以及 网带结合处边缘的撕裂很容易引起跑偏。
二、气动元件腐蚀引起网带跑偏
   脱水机在工作中会产生大量水蒸气进入空气中，这些含有大量水蒸气的空气进入空压机，部分水气凝结成水积存在空压机的储气罐里，剩下的以饱和水气的形式存在于整个气路系统，当空压机储气罐、带式压滤机气动三联件内的水排放不及时，会造成一系列气动元件气孔堵塞和腐蚀，纠偏气阀失灵，致使网带在跑偏时纠偏气缸不能动作，跑偏不能及时纠正。
   在每次设备运转完毕后都需要检查空压机储气罐是否自动放水，并人工将带式压滤机气动三联件内的水放净。另外对气路及气动元件经常进行检查维修并及时更换，这样才能保证系统正常运行。

三、辊系长径比的选择不当

   网带跑偏还与上、下各辊系长径之比有关，若直径相同，长度与直径比值越大，辊子受重力的影响越大，易造成辊子变形，中心位置下凹，容易引起跑偏。反之，长度与直径比值越小，辊子受重力的影响越小，越不容易引起跑偏。
   此外，每个辊子的精度以及它们之间的平行度误差也是造成网带跑偏的重要因素之一。因此，框架左右轴承支承点起码要有一对加工基准面，以利于装配时作为基准。以基准辊测量（直接或间接）其他辊的平行度，压榨辊与导向辊之间的平行度误差在±0.1mm内，同时确保各个辊子之间的平行度误差不超过±0.1mm，可采用声纳法、测量法或对角线法等。

四、辊子加工、装配、设计不当

   辊子（非工作区域）的两端设计成腰鼓形可以弥补加工、装配等环节的欠缺，防止网带跑偏。改进后的辊轴虽然平行度调整仍有困难，但由于现结构张紧后，皮带的两端相对于中间在弹性变形的作用下往里收缩，虽然两辊平行度达不到设计要求，但是两辊不平行对皮带产生的轴向力小于两端皮带的收缩力，皮带跑偏问题容易得到解决。虽然加工成本增加，但对用户调整技能的要求相对降低，有利于以后的维修和调整。
五、风压对网带跑偏的影响
   上、下网带张紧装置的气缸制造、安装、调整过程中误差和摩擦力的不同，会造成 网带左右受力大小的不同，这也是造成网带跑偏的原因之一。因此，开机时，要先放掉滤清器中的水，控制管路的等长以及微调节流阀的气压以达到张紧力的平衡。

综上所述，影响带式压滤机网带跑偏的因素有很多，包括结构设计、运行操作等各个方面，所以需要各方面具体地考虑每一个问题，并认真 落实到日常保养维护和实际操作上，这样才能保证污泥脱水系统更加保险稳定地运行。