污泥处理三大类设备投资及运行成本分析{旭瑞网业}

安徽旭瑞网业有限公司www.shaiwang01.com  摘自网络 

污水处理厂产生的污泥要进行脱水，需要的设备主要有离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机等几大种类，小编将从投资成本、运行成本及维护成本等方面做一下比较。

一、投资成本

如需要处理的原水为2000m3/天，生产8～10t/d干污泥量的污水处理厂,浓缩为含固率3%左右泥水混合物（不同行业不同处理工艺水中悬浮液会有差别）时，即为300m3/天左右泥水混合物；使用一台LW355型离心机就可以满足生产需求，LW355型离心机设计处理量4～15m3/h，出厂价约10万/台。一台一米带式压滤机至少十几万，它的处理量为4～12m3/h左右。一台120㎡的自动拉板式板框压滤机价格近十万，处理量为3～10m3/h左右。

二、运行成本

1、絮凝剂消耗量

在离心机内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1．2kg／tds左右，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％～80％；而带滤机为了提高处理量，滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg／tds，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。

卧螺离心脱水机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多，且卧螺离心脱水机所用药的分子量低，价格便宜，带式压滤机所用药的分子量高，价格贵。一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般在四到五公斤；一台355型卧螺离心脱水机一天工作8个小时用药量在二到三公斤，视污泥而定，离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如：造纸、毛纺、乙炔气渣、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料，不需要絮凝剂，而带式压滤机就不行；这就大大降低了加药和处理成本。

2、用电、水消耗量

离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。而带式压滤机就不同，一台一米带式压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处理，按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本，如用自来水反冲洗成本更高，两者相比每天可节省120元的费用，一年至少可节省四万元。板框压滤机在处理完污泥，就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，增长处理时间，费时费力。

3、劳动力消耗量

卧螺离心机劳动强度小，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2～3台机组；带式压滤机操作繁杂，操作工人的技术要求高，一般1～2人管理1～2台机组；板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差，一般2人管理1～2台机组，操作工人待遇要求较高。如按80元/人天计算，卧螺离心机为80元/天台，带式压滤机为160元/天台，板框压滤机100～160元/天台。

三、使用维护成本

卧螺离心脱水机易损件少，只有V型皮带、轴承会损坏，如更换也不过几百元；带式压滤机易损件多，因开放式作业的特点，转轴、齿轮、轴承及滤带等被污水腐蚀和运转磨损严重，易损坏，维修更换需几千甚至上万元；板框压滤机滤布会破损，更换也需几千元；板框压滤机如果进料压力过高，则滤布易破损、滤板会变形。

四、举例（运行费用的计算）

计算参数依据，如下表所示：

图表 15：带式压滤机与卧螺离心机计算参数

资料来源：韦伯咨询

计算价格依据，如下表所示：

图表 16：带式压滤机与卧螺离心机价格参数

资料来源：韦伯咨询

以日进入污水2000方，生产8～10t/d干污泥量的污水处理厂为例。干污泥量为10t/d，需处理的泥浆含固量为3％(浓缩后污泥)，则需处理的泥浆量为10t/d÷3％=333m3/d，脱水后泥饼含固率≥20％。计算得如下结果：

1、带式压滤机

图表 17：带式压滤机日运行费用情况

资料来源：韦伯咨询

2、卧螺离心机

图表 18：卧螺离心机日运行费用情况

资料来源：韦伯咨询

3、计算结果

每天运行费差额：1252.98元/d－696.04元/d＝556.58元/d。1年以300d运行计，年运行费差额=556.58元/d×300d=166974元人民币。即1年运行费带机比离心机多支付大约16.7万元人民币。

因此，韦伯咨询认为：污泥脱水从原理上分析，采用离心机比带机更合适；离心机由于离心力场大、分离效率高、对污泥的絮凝要求比带机低，所以药耗低、药价便宜、运行费用低，回收率和脱水效果好。

以上资料来源于韦伯咨询发布的《中国污泥处理行业竞争格局与投资前景深度研究报告（2019年版）》。