压滤机滤布脏跑泥什么原因？有效过滤固液分离、易清洗【旭瑞网业】

在使用压滤机滤布时，滤布脏、跑泥是什么原因呢？带式压滤机滤布厂家分为以下几点讲解希望对大家有所帮助。

带式压滤机滤布太脏
滤布冲洗不干净，会严重影响滤布的透水性，导致污泥脱水不正常，脱泥量减少，泥饼含水率高等后果，主要原因有：
（1）冲洗水压力低，滤布在脱泥后清洗不干净，滤孔被堵塞影响了滤布的过滤效率。
出现这情况一般是冲洗水管漏水，冲洗水泵故障，反冲洗过滤网垃圾太多堵塞，或者是冲洗滤布喷嘴堵塞导致的。
解决措施：查看冲洗水的管路是不是漏水；冲洗水泵是否出现故障，随时观察冲洗水压力强度变化，发现过滤网堵塞及时清理。

（旭瑞产品技术参数表）

（2）絮凝剂配比或投加量不得当
污泥与絮凝液的絮凝情况对脱水效果有很大的影响，絮凝液配比浓度或投加量过高不但浪费药剂，还会粘贴滤布使透水性降低，反之同样影响污泥的脱水。
解决措施：根据污泥特性和浓缩后的污泥含水率，药剂的配比和投加量要作适当的调整；延长絮凝剂的搅拌时间，使溶剂充分溶解，避免絮状物有残留堵塞滤布孔隙。

滤布跑泥
当待脱水的污泥含水率高时，污泥从滤网双侧溢出，其原因是污泥由液状向半固状的转变过程当中，液状料浆流动性高，料浆就会从辊筒的双侧溢出。跑泥原因有：
（1）进泥浓度低是主要原因
污泥浓度，常称之为污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脱水性能很差且絮凝剂用量增大。此时污泥进入带式压滤机，运行中有漏泥、滤布压不出的现象。
解决措施：关掉曝气，污泥的浓缩时间尽量增加；调低污泥输送泵和脱水机带速的频率。

（2）污泥的絮凝效果不理想
如果絮凝剂投加不够，污泥絮凝不好，毛细水无法转化成游离水在重力区被脱去，流动性的污泥进入压榨区经挤压大部分跑出来了。
解决措施：依据污泥的絮凝情况和泥饼污泥的含水率投加适量的PAM溶液。
（3）滤布起拱
滤布起拱是缠绕在辊子表面的两条滤布不重合，外带拱起或下带开口。滤布起拱的原因是带内部张力不均匀，局部张力不足以克服运行阻力，使得滤布变松。
解决措施：查看起拱处相邻辊子的运行状态，对轴承维护保养；查看起拱滤布的张紧系统，减小张紧导向杆的阻力；调张紧气压使两条滤布的张力在适度程度。
（4）气压过大
絮团完的物料进入挤压段后还没有从流动状态达到稳定状态就被强大的压力挤出，这是滤布受气缸作用压力过大所致，此时应把气压调到合适范围。